Эксплуатация систем охлаждения СЭУ

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ: «ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ СЭУ»

ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И БЕЗОПАСНОЕ НЕСЕНИЕ ВАХТЫ В МАШИННОМ ОТДЕЛЕНИИ»

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

Назначение системы охлаждения:

• отвод теплоты от ГД;
• отвод теплоты от вспомогательного оборудования;
• подвод теплоты к ОУ и другому оборудованию (ГД перед пуском, ВДГ поддержание в "горячем" резерве и т.д.);
• прием и фильтрация забортной воды;
• продувание кингстонных ящиков летом от забивания медузами, водорослями, грязью, зимой - ото льда;
• обеспечение работы ледовых ящиков и др.

Структурно система охлаждения подразделяется на систему охлаждения пресной воды и систему охлаждения заборной воды. Системы охлаждения АДГ выполняются автономно.

Рис. 1. Система охлаждения дизелей

1 - охладитель топлива; 2 - маслоохладитель турбонагнетателей; 3 - расширительная цистерна ГД; 4 - водоохладитель ГД; 5 - маслоохладитель ГД; 6 - кингстонный ящик; 7 - фильтры забортной воды; 8 - кингстонный ящик; 9 - приемные фильтры ВДГ; 10 - насосы забортной воды ВДГ; 11 - насос пресной воды ГД; 12 - основной и резервный насосы забортной воды ГД; 13 - маслоохладитель ВДГ; 14 - водоохладитель ВДГ; 15 - ВДГ; 16 - расширительная цистерна ВДГ; 17 - опорный подшипник валопровода; 18 - главный упорный подшипник; 19 - главный двигатель; 20 - охладитель наддувочного воздуха; 21 - вода на охлаждение компрессоров; 22 - заполнение и пополнение системы пресной воды; 23 - подключение системы прогрева ДВС; 1оп - пресная вода; 1оз - забортная вода.

Монтаж и техническое обслуживание расходомеров и счетчиков

Монтаж диафрагм к расходомерам переменного перепада давления производят двумя способами — бескамерным и камерным (рис. 1 а, б). В первом случае дисковую диафрагму 4 закрепляют между фланцами 3, приваренными к трубопроводу 1; дифманометр подключают к коллектору 2. Во втором — диск 8 монтируется между двумя полукамерами 7 и 8; камеру зажимают фланцами 6, которые стягиваются болтами (фланцы приваривают к патрубкам трубопровода 5).

Рис. 1. Установка диафрагм — бескамерной дисковой (а) и камерной (б):

1,5 — трубопровод. 2 — коллектор, 3, 6 — фланцы, 4, 8 — дисковая диафрагма; 7 — корпус полукамеры «+», 9 — корпус полукамеры «—», 10 — прокладка из паронита S=0,6+/-0,l мм

Обслуживание приборов, работающих под давлением

Прибористы, обслуживающие приборы для измерения и регулирования давления и разрежения, должны быть хорошо знакомы с принципами действия, устройством и правилами техники безопасности при эксплуатации сосудов, находящихся под давлением.

Установка приборов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением производится только с разрешения соответствующей инспекции. Причем приборы могут использоваться для измерения давления лишь тех сред, которые не вызывают коррозии деталей, соприкасающихся с этими средами. Соединение с местом отбора давления должно быть герметичным, отсоединения и присоединения необходимо производить при отсутствии давления в месте его отбора.

Электрические устройства для регулировки давления и разрежения

Названные устройства используются в автоматизированных системах контроля, управления и регулирования избыточного давления и разрежения жидкостей и газов.

В зависимости от значения контролируемого параметра различают датчики-реле давления, датчики-реле тяги, датчики-реле напора, датчики-реле тяги и напора. Устанавливают их на щите, стене или на трубопроводе. Приборы могут быть со шкалами с числовыми отметками и бесшкальными.

Датчики-реле вакуумметрического давления имеют пределы уставок от 0,1 до 0 МПа, датчики-реле избыточного давления — от 0 до 40 МПа, датчики-реле тяги и напора — от 0,4 до 25 кПа (40—2500 кг/м²).
Основные характеристики устройств для регулирования давления и разрежения приведены в табл. 1.

Жидкостные и деформационные приборы для измерения давления и разрежения

Жидкостные приборы для измерения давления и разрежения

В зависимости от схемы подключения жидкостные приборы могут измерять избыточное давление, разрежение или разность давлений. Во всех случаях значение измеряемой величины выражается разностью высот столбов рабочей жидкости (воды, ртути, спирта и др.) в сосудах.

Рис. 1. Жидкостный дифференциальный тягонапоромер: 1 — верхний кронштейн, 2 — прижим, 3 — планка-указатель, 4 — стекло, 5 — упор, 6 — рама корпуса, 7 — нижний кронштейн, 8 — винт-фиксатор, 9 — направляющая ось, 10 — стеклянный бачок,  11 — болт, 12 — шкалы, 13 — стеклянные трубки

На рис. 1 изображен жидкостный дифференциальный тягонапоромер ТДЖ. Все сборочные единицы и детали укреплены на раме корпуса 6. К раме приварены верхний 1 и нижний 7 кронштейны, прижимы 2 и упор 5 для крепления стекла 4. Шкалы 12 крепятся к кронштейнам с помощью винтов, а стеклянные трубки 13 — при помощи скоб. Стеклянные бачки 10 установлены на кронштейнах, которые укреплены при помощи направляющих осей 9 и винтов-фиксаторов 8. Каждый бачок имеет два отвода: нижний соединен резиновой трубкой с нижним концом измерительной стеклянной трубки, верхний служит для заливки жидкости и подсоединения импульсной трубки. Прибор крепится к стенке щита болтами 11. К нижнему кронштейну винтами прикреплена планка-указатель 3, на которой нанесены краской указания о местах отбора измеряемых параметров.

Приборы для измерения давления и разрежения

Приборы, используемые для измерения давления и разрежения, различают:

• по виду измеряемой величины: барометры (барометрическое давление), манометры (избыточное давление), вакуумметры и тягомеры (разрежение), мановакуумметры (избыточное давление и разрежение), дифференциальные манометры (разность давлений), микроманометры (небольшие, до 40 кПа, избыточное давление и разрежение, измеряемые с большой точностью), напоромеры (малое избыточное давление), тягомеры (малое разрежение), тягонапоромеры (малое давление и разрежение);
• по принципу действия: жидкостные, деформационные, поршневые и электрические;
• по метрологическому назначению: рабочие и образцовые.

В жидкостных приборах усилие, вызываемое измеряемым давлением, уравновешивается массой столба жидкости, в деформационных — силой упругости чувствительных элементов (пружины, мембраны или сильфона). В электрических приборах усилие преобразуется в электрический сигнал, а мерой давления служит изменение электрической величины (сопротивления, индуктивности и др.)

Давление в единицах СИ

Различают барометрическое (Р_б), избыточное (Р) и абсолютное (Р_a) давление.

Абсолютным называется полное давление, создаваемое средой; барометрическим — давление, производимое весом воздушного столба атмосферы. Избыточное давление представляет собой разность между абсолютным и барометрическим давлением: Р=Р_a—Р_б

Разрежение (Р_р) — это разность между барометрическим и абсолютным давлением: Р_р=Р_б—Р_a. Глубокое разрежение называется вакуумом.

С 1 января 1980 года применяется основная единица давления — паскаль (Па = 1 Н/м²); кратными единицами являются килопаскаль (1 кПа=1000 Па) и мегапаскаль (1 МПа = 1000 Па).

Электрические измерения давления и уровня

Установки цифрового измерения давления

Давление и температура являются наиболее часто измеряемыми параметрами на судне. Давление масла, топлива, охлаждающей воды, пускового воздуха и др. необходимо постоянно измерять и контролировать для обеспечения нормальной работы главного двигателя и различных вспомогательных систем. Количество контролируемых точек для различных параметров на судне может колебаться от нескольких десятков до нескольких сотен.

Для преобразования значения давления в унифицированный сигнал постоянного тока получили широкое распространение на судах отечественной постройки датчики избыточного давлен типа ДИД-5У.

Рис. 1. Схема первичного преобразователя датчика избыточного давления:

1 — контролируемая среда; 2 — центр мембранной коробки; 3 — плунжер; 4 — дифференциально-индуктивный преобразователь; 5 — пружина

Принцип преобразования заключается в следующем. Под воздействием давления контролируемой среды мембранная коробка измерительного узла прогибается, перемещая плунжер дифференциально-индуктивного преобразователя. При перемещении плунжера изменяется сопротивление плеч индуктивного моста, в результате чего в его измерительной диагонали появляется напряжение, пропорциональное перемещению плунжера.